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　　一、蠕动泵泵头卡住的常见原因

　　泵头绞轮损坏‌：长时间连续运转或遭遇外力冲击，绞轮表面可能出现裂纹或磨损，导致转速不稳，流量波动。若发现泵体异常震动或流量突然下降，需立即检查绞轮状态‌。

　　管路堵塞‌：黏稠介质或杂质较多的流体易在管道内积聚，形成堵塞点。定期进行管路清洗，建议使用10%硝酸或专用清洗剂循环浸泡30分钟，避免硬质颗粒对管壁造成划伤‌。

　　轮廓件磨损‌：橡胶材质的驱动轮在长期挤压下会逐渐变形，导致密封性下降，流量衰减。原厂轮廓件使用寿命通常为6-12个月，建议设置定期更换提醒机制‌。

　　马达故障‌：电机线圈老化或电路接触不良是常见故障源。定期检查电机温度(建议不超过60℃)，清理接线端子氧化层，可有效延长电机寿命‌。

　　密封件老化或润滑不良‌：泵头滑动不灵可能是由于蠕动泵头的密封件老化或润滑不良所导致的‌。

　　二、蠕动泵泵头卡住的解决方案

　　更换损坏部件‌：

　　更换损坏的绞轮或轮廓件

　　更换老化的密封件

　　检查并修复马达故障‌

　　清理管路‌：

　　定期清理管道，确保无结垢和堵塞

　　安装适当的过滤器，防止固体颗粒进入泵体‌

　　调整泵头‌：

　　适当润滑：使用合适的润滑剂对泵头进行维护

　　调整泵头压合间隙，确保其正常运转‌

　　专业维修‌：

　　如无法自行解决，建议联系专业维修人员或返厂维修‌

　　三、预防泵头卡住的维护建议

　　定期检查‌：

　　每隔一段时间需要对泵体、软管和连接部件进行全面检查

　　检查软管是否有磨损、裂纹或者老化现象，发现问题应及时更换‌

　　润滑保养‌：

　　定期为轴承加注润滑油或脂，避免因摩擦造成的损伤

　　在同步盘的3个滚轮上涂抹适量的凡士林(一种润滑剂)，不宜过多‌

　　环境控制‌：

　　工作环境保持清洁，避免沙尘等杂物进入

　　若泵壳材质为PSU/PESU，需注意其不耐有机溶剂的特性‌

　　更换周期‌：

　　软管：建议每6个月更换一次

　　密封件：根据工作环境，定期检查并更换‌

　　使用注意事项‌：

　　设置蠕动泵的扬程和流量，确保在最佳范围内运转

　　蠕动泵工作中，轴承的最高温度不得超过80℃‌

　　四、总结

　　蠕动泵泵头卡住是一个常见但可预防和解决的问题。通过了解卡住的原因，采取相应的解决方案，并实施定期的维护保养措施，可以显著减少泵头卡住的发生频率，延长蠕动泵的使用寿命。对于复杂问题，建议及时联系专业维修人员进行处理。